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金屬切削液的使用方法是什么

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2024-06-20 09:30:43 | 瀏覽量:552

摘要:

金屬切削液的使用方法需要遵循一定的步驟和規(guī)范,以確保其有效性和安全性。以下是詳細(xì)的金屬切削液使用方法:一、準(zhǔn)備階段選擇合適的切削液:根據(jù)切削工藝和材料選用合適的切削液類型。例如,工件加工可能需要高速切削液,而螺紋加工則常用帶有極壓添加劑的切削液。確定切…

金屬切削液的使用方法需要遵循一定的步驟和規(guī)范,以確保其有效性和安全性。以下是詳細(xì)的金屬切削液使用方法:


一、準(zhǔn)備階段

  1. 選擇合適的切削液:根據(jù)切削工藝和材料選用合適的切削液類型。例如,工件加工可能需要高速切削液,而螺紋加工則常用帶有極壓添加劑的切削液。
  2. 確定切削液濃度:根據(jù)切削液的濃度要求,將適量的切削液與水按照比例混合。一般來說,切削液濃度在0.5-10%之間,具體濃度需根據(jù)切削液的種類和加工要求來確定。


二、使用階段

  1. 清槽、消毒和配置新液:
    • 排空原液:盡可能完全排空原工作液。
    • 清渣:徹底清除工作液系統(tǒng)和包括存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)。
    • 清洗殺菌:用1%-2%的切削液和0.1%-0.3%的殺菌劑配置清洗液,循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時,可延長至4小時。
    • 排空,檢查清洗效果。
    • 配置新液:首先測量槽體體積,按要求確定配比濃度。液槽中注入新水后,開啟循環(huán)系統(tǒng),按比例加入定量的切削液原液,使其完全混合均勻。使用折光儀測定量濃度,確保達(dá)到規(guī)定的濃度。
  2. 均勻噴灑潤滑:
    • 將切削液通過噴霧器或冷卻液管均勻噴灑到切削區(qū)域并控制流量。噴灑應(yīng)從適當(dāng)?shù)慕嵌冗M(jìn)行,以確保刀具和工件能夠得到充分的冷卻和潤滑。
    • 對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床,可能需要采用二排或多排的冷卻液噴嘴,以便充分冷卻和保證加工質(zhì)量。
  3. 注意流量和壓力:
    • 切削液的流量應(yīng)充足,并應(yīng)有一定的壓力,確保切削液能夠覆蓋整個切削區(qū)域。
    • 使用硬質(zhì)合金刀具切削時,切削液必須從一開始就連續(xù)充分地澆注,否則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。


三、日常維護(hù)

  1. 保持濃度:在補充新水時同時按比例添加切削液,以保持工作液的濃度。
  2. 定期檢測:現(xiàn)場專職人員應(yīng)定期對切削液進(jìn)行檢測,包括濃度、PH值、外觀、氣味、浮油、泡沫、鐵屑的清理等。
  3. 保持清潔:保持切削液的潔凈,避免雜質(zhì)和細(xì)菌污染。定期清理系統(tǒng)周圍的區(qū)域,確保系統(tǒng)正常運行。


四、注意事項

  1. 避免過熱:切削液在高溫下可能會變質(zhì)或產(chǎn)生煙霧,因此需要注意控制切削區(qū)域的溫度。
  2. 及時更換:切削液在使用過程中會因為污染和蒸發(fā)而降低性能,因此需要定期更換切削液,以保持其良好的效果。
  3. 安全防護(hù):在操作過程中,需要注意安全防護(hù)措施,避免切削液濺到眼睛或皮膚上。

遵循以上步驟和注意事項,可以確保金屬切削液在使用過程中發(fā)揮******效果,提高加工效率和質(zhì)量。

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