磨削液的化學成分要純，化學性質(zhì)要穩(wěn)定，無毒性，其酸度應呈中性，以免刺激工人的皮膚和腐蝕工件、機床或砂輪。

磨削液分水溶液和油類兩大類。常用的水溶液有乳化液和合成液兩種，常用的油類為全損耗系統(tǒng)用油（機械油）和煤油。
水溶液以水為主要成分，天然水的冷卻效果很好，但使用不當易使機床和工件銹蝕。

油類的潤滑和防銹作用好，低粘度的礦物油，如L-AN32全損耗系統(tǒng)用油及煤油等較常用，螺紋及齒輪磨削用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油。

1. 乳化液

乳化液由乳化油加水沖制而成。乳化液是油與水的混合體，因為二者不可混合，故必須加入乳化劑。乳化劑分子有兩個頭，一頭親水，一頭親油。把油在水中攪拌時，乳化劑吸附在油粒表面上，使它們均勻地懸浮在水中。

使用時，取質(zhì)量分數(shù)2%~5%的乳化油與水混合配置，根據(jù)不同的工件材料，可適當調(diào)整其質(zhì)量分數(shù)。磨削鋁制工件時，如濃度過高，會引起表面腐蝕。磨削不銹鋼工件時，采用較高濃度，則效果較好。通常精磨時乳化液的質(zhì)量分數(shù)應比粗磨時高些。

2. 合成液

合成液是一種新型的磨削液，由添加劑、防銹劑、低泡油性劑和清洗防銹劑配制而成。使用合成液磨削時，工件表面粗糙度可達Ra0.025μm，砂輪壽命可提高1.5倍。

3. 極壓全損耗系用油