軋輥磨削加工過程中，始終存在著摩擦和磨損，要想提高磨削效率，達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效果，必須減少摩擦和磨損，同時(shí)減少磨削熱；如何達(dá)到此目的是磨削加工中著重研究的問題。
　　
　　通常，一方面是通過改善砂輪材料和砂輪幾何角度，另一方面則是合理地選用磨削液。
　　
　　實(shí)踐證明：合理地選用磨削液，可減少磨削力10%到30%，降低磨削溫度100攝氏度到150攝氏度，提高砂輪使用壽命4到5倍，并顯著改善軋輥的粗糙度。
　　
　　隨著生產(chǎn)的發(fā)展和減輕環(huán)境污染的要求，對(duì)磨削液的性能提出了越來越高的要求。一方面，希望提高磨削液的防銹性能，來代替工序間的防銹措施，提高生產(chǎn)效率；另一方面希望延長(zhǎng)磨削液的使用壽命，減少?gòu)U液的處理排放。所以，無油型磨削液在國(guó)外得到了大量應(yīng)用，以代替乳化液。近幾年，國(guó)內(nèi)也迅速研制生產(chǎn)和應(yīng)用了無油型和抗腐型磨削液。