1）安全閥壓力設(shè)定值太低，使切削液大部分通過(guò)安全閥流回油箱，致使液壓系統(tǒng)做功效率太低，如負(fù)荷過(guò)大，大部分能量會(huì)轉(zhuǎn)換成切削液的熱能；2）冷卻系的冷卻效果差；3）使用過(guò)于頻繁導(dǎo)致散熱困難是造成切削液使用時(shí)溫度異常升高的主要原因。
　　
　　故障診斷應(yīng)從淺到深，先檢查切削液的使用量，若使用量不足，應(yīng)及時(shí)添加，添加時(shí)應(yīng)注意使用品牌和型號(hào)相同的切削液，使用前應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾。
　　
　　如果使用量合適，則需檢查使用時(shí)是否有阻塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程不流程，應(yīng)及時(shí)對(duì)被加工金屬進(jìn)行清潔，以保證其正常流通，利于散熱，另外，也有可能是外部機(jī)械的原因，例如，有時(shí)風(fēng)扇膠帶過(guò)松、打滑，也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)扇效率降低，冷卻效果不好，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整，必要時(shí)更換新膠帶。
　　
　　如果上述的兩個(gè)現(xiàn)象都沒(méi)有問(wèn)題，可以判定是在使用的過(guò)程中切削液選用的錯(cuò)誤，應(yīng)再次根據(jù)金屬切削、磨削加工過(guò)程的需要進(jìn)行選擇。