在切削使用過程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，促成了金屬加工液中廢液的產(chǎn)生，這將嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快；要解決這一現(xiàn)象，常見的方法有物理處理法、化學(xué)處理法以及生物處理法。
　　
　　1）物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
　　
　　2）化學(xué)處理，其目的是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機(jī)系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
　　
　　3）生物處理，生物處理的目的是對(duì)物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。