在磨削加工過程中，工件表面與水及加工液受熱分解、氧化所產(chǎn)生的硫、二氧化硫、氯離子、硫化氫、酸、堿等腐蝕性介質(zhì)接觸，則會(huì)被腐蝕，機(jī)床與之接觸也同樣會(huì)被腐蝕。為保證機(jī)床與工件不被腐蝕，因而要求磨削液必須具有防銹作用。
　　
　　工件加工完后或轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，有時(shí)會(huì)有一個(gè)暫時(shí)存放的過程，存放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，或置于中間庫中，此時(shí)就需要磨削液有一定的防銹作用，防止環(huán)境介質(zhì)及磨削液中殘存的腐蝕因子侵蝕工件。
　　
　　特別是我國(guó)東南沿海及南方溫濕地帶，更應(yīng)加強(qiáng)工序間的防銹。若冷卻液具有較好的防銹性能，可作工序間加工零件防銹用，則可為工廠減少許多麻煩。
　　
　　抗泡性　磨削液的添加劑中，有較多的表面活性劑，其中一些在使用過程中會(huì)產(chǎn)生許多泡沫。磨削加工時(shí)，工件或砂輪的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)使切削液中混入空氣，也促使了氣泡的生成。氣泡的產(chǎn)生會(huì)使磨削液供應(yīng)不連續(xù)，降低了磨削液的冷卻性能和潤(rùn)滑性能，造成工件燒傷，此外，泡沫的生成擴(kuò)大了其與空氣的接觸面積，加快了磨削液的衰敗。泡沫的大量溢出還會(huì)影響操作且污染環(huán)境。因此磨削液應(yīng)具有良好的抗泡性，即起泡少且消泡快。
　　
　　抗腐敗性　水基磨削液在使用中由于漏油和磨屑的混入而污濁，進(jìn)而引起細(xì)菌的異常繁殖而腐敗發(fā)臭。此時(shí)的磨削液，不但不能使用還會(huì)促使工件和機(jī)床腐蝕生銹，污染環(huán)境，危及操作者的身體健康。因此，對(duì)于水基磨削液，要求其必須具有防霉抗菌的能力。即使在炎熱的夏季、高溫高濕的梅雨季節(jié)，間歇生產(chǎn)、間隔使用期間也不會(huì)腐敗變質(zhì)。當(dāng)然，抗腐敗性并非添加了優(yōu)質(zhì)合適的殺菌劑、防霉劑就可萬無一失，還需加強(qiáng)維護(hù)管理、控制溶液的ｐＨ值等，方能保持溶液長(zhǎng)期不變。